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Erodieren/ Funkenerosion/ Drahterodiersystem für Einzel- oder Serienteile/ Oberflächenbearbeitung/ Drahterodieren/ Senkerodieren

Erodieren/ Funkenerosion/ Drahterodiersystem für Einzel- oder Serienteile/ Oberflächenbearbeitung/ Drahterodieren/ Senkerodieren

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück (häufig Metalle) in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum), in unserem Fall deionisiertes Wasser, bearbeitet. Sie ist heute ein etabliertes Verfahren im Formen- und Werkzeugbau und bildet in vielen Industriezweigen ein zum Spanen ergänzendes Bearbeitungsverfahren. Mit unserem modernen Drahterodiersystem FA20-S Advance fertigen wir für Sie zuverlässig Einzel- oder Serienteile in höchster Qualität. Fortschrittlichste Technologie macht es möglich, Oberflächenqualitäten von deutlich unter Ra 0,2 μm, Schneidgeschwindigkeiten bis zu 500 mm²/min und Parallelitäten von < 5 μm auf den Durchmesser bei 200 mm Schneidhöhe zu erzielen. Auch bei schwierigsten Spülbedingungen, Konikwinkeln bis zu 45°, abgesetzten oder unterbrochenen Werkstücken arbeitet die FA-S Advance zuverlässig weiter und liefert präzise Ergebnisse. Schneidhöhe 80 mm, Drahtelektrode 0,25 mm Messing Abtragsleistung bis zu 500 mm²/min Verfahrwege bis 1300 x 1000 mm Wasserbad bis 600 mm Konikwinkel bis 45 Grad Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau
Typ 4000 – Runddrahtgliedergurt, mehrfach gesteckt

Typ 4000 – Runddrahtgliedergurt, mehrfach gesteckt

Einsatzgebiete Glüh-, Härteöfen Glas-, Keramikindustrie Pappe-, Furniertrocknung Backöfen Guss-, Schmiedestücktransport Durchlauföfen Staubänder Glaswollindustrie schweres Fördergut leichtes Fördergut Technische Daten ST Steigung: 2,5 – 12 mm T Teilung: 2,5 – 28 mm 2 – 6-fach gesteckte Ausführung d Spiraldraht: 0,8 – 3,4 mm D Querstab: 1,2 – 3,5 mm B Gurtbreite: 30 mm – 3000 mm Kantenausführung: Schweißkante (K) Hohlbolzenkette (H) Anbauteile: Rinnenkante (Ri) Mitnehmer (Mi)
Kalilauge

Kalilauge

Kalilauge ist der umgangssprachliche Name für die wässrige Lösung von Kaliumhydroxid. Technische Kalilauge enthält etwa 50% Kaliumhydroxid und wird durch die Elektrolyse (Chloralkali-Elektrolyse) von Kaliumchlorid-Lösungen hergestellt. Verwendung findet Kalilauge u.a. in der chemischen Industrie zur Herstellung von Seifen und Farbstoffen und als Reinigungsmittel. Anwendungsgebiete: • Fettlöser • Herstellung von Seifen • Ablaugen von Öl- und Lackfarben • Neutralisieren von Säuren • Düngemittelindustrie • Batterie und Akkumulatoren • Rohstoff in der chemischen Industrie • Wasch- und Reinigungsmittel Weitere Namen: Kaliumhydroxid, Ätzkali, kaustisches Kali Spezifikation: • Kalilauge 45% technische Qualität • Kalilauge 50% technische Qualität Lieferform: Bulk Chemische Formel: KOH Englische Bezeichnung: potassium hydroxide CAS Nummer: 1310-58-3